NO.2 Материальные различия
1. Требования и различия в материалах: распространенные материалы для дистилляционного оборудования - это красная медь и нержавеющая сталь
A: Почему используется дорогая красная медь?
1. Красная медь обладает хорошей теплопроводностью;
2. Потому что контакт красной меди с алкоголем играет каталитическую роль и вызывает химическую реакцию;
3. Красная медь обладает хорошей устойчивостью к кислотности сырого вина;
4. Красная медь может осаждать нерастворимые медные соли, такие как масляная кислота, уксусная кислота, каприновая кислота и лауриновая кислота, что позволяет удалить эти кислоты с неприятным запахом.
B: Красная медь делится на TP2 красную медь и T2 красную медь. Мы выбираем TP2 красную медь из-за ее преимуществ и недостатков
Недостатки TP2 меди: TP2 медь дороже, чем T2 медь, поэтому стоимость высока.
Преимущества TP2 красной меди: TP2 красная медь содержит 99,9% меди и только небольшое количество P (0,015-0,040). Основная цель небольшого количества P - улучшить сварочные свойства медных труб, обеспечить качество сварки продуктов и предотвратить утечки.
Преимущества T2 красной меди: низкая цена и низкая стоимость.
Недостатки T2 красной меди: T2 красная медь содержит много других примесей, таких как Bi, Sb, As, Fe, Pb и S. Сварочные свойства плохие, что не гарантирует качество сварки продукта и легко приводит к утечкам. Самое важное, что в процессе дистилляции примеси других компонентов в T2 красной меди могут попасть в вино и быть перегнаны вместе.
2. Техническое ядро дистилляционного оборудования
A: Дистилляционное оборудование изготовлено из TP2 красной меди и 304 нержавеющей стали. Сварка двух разных материалов вместе сложна. Технология сварки сварщиков также довольно высока. У нас есть зрелая сварочная технология и опытные сварщики.
B: Внутренний механизм дистилляционной колонны. Дистилляционные колонны обычно интегрированы. Внутри необходимо разделить на 5 слоев перегородок и пузырьков. Для производства требуется использование крупного оборудования. Если между каждым внутренним слоем есть серьезная утечка воздуха и алкоголя, то этот слой не сможет сформировать слой уровня жидкости алкоголя, поэтому этот слой не сможет выполнять роль дистилляционной колонны.
3. Преимущества дистилляционного оборудования
A: В местах сварки дистилляционного оборудования используется технология фланцевой сварки, что гарантирует отсутствие утечек.
B: Дистилляционный котел разделен на один слой, два слоя и три слоя. Трехслойный дистилляционный котел имеет рубашку для нагрева. Дно и боковые стороны дистилляционного котла нагреваются одновременно, что обеспечивает высокий эффект нагрева и энергосбережения.
C: Разделительный конденсатор и конденсатор охлаждаются трубками. Внутри много трубок, с большой площадью теплообмена и высоким эффектом охлаждения.
NO.3 Краткое описание дистилляционного оборудования
NO.4 Технические параметры 500L многофункционального дистилляционного оборудования
Название | Многофункциональный дистилляционный котел |
Рабочий объем | 500L |
Проектный объем | 700L |
Режим дистилляции | Колонная дистилляция |
Время дистилляции | Около 4-8 часов |
Нагрев | Режим нагрева | Нагрев паровой рубашкой |
Площадь нагрева | 2.5㎡ |
Потребность в паре | 50KG/H |
Давление пара | <0.1MPa |
Время нагрева | Около 60 минут |
Режим охлаждения | Циркуляционное охлаждение ледяной водой |
Площадь охлаждающей поверхности | 5.86㎡ |
Потребность в воде | Максимальная потребность в воде 1.5T/H |
Общая мощность | 1.85KW |
Общие габариты | 3100mm*1400mm*3900mm |
Конфигурация и цена 500L дистилляционного оборудования
Лучшее FOB предложение
НЕТ. | Название | Объяснение | Количество | Примечания |
1 | 500L Дистилляционный котел | 1. Объем: 500L (рабочий объем) 700L(Проектный объем) 2. Материал: TP2 красная медь & SUS304 нержавеющая сталь (медный внутренний бак, нагревательный слой из нержавеющей стали и покрытие рыбьей чешуей) 3.Конструкция: трехслойная, паровой нагрев(Режим нагрева рубашкой на дне и по бокам）, включая внешний изоляционный слой. 4. Материал изоляционного слоя: алюмосиликатная каменная вата, термостойкий, огнеупорный материал. 5.Площадь теплообмена: 2.5㎡ 6. Конфигурация: Полное стеклянное смотровое окно, Предохранительный клапан,Манометр, Термометр, Датчик температуры PT100, Шаровой клапан, Клапан сброса, Шарик для CIP очистки, Мотор для перемешивания, Лампа возбудителя, Дренажный клапан, Запорный клапан и т.д. 7. Толщина: толщина медного вкладыша TP2 красной меди составляет 4мм, толщина нагревательного слоя составляет 4мм, а внешний корпус - 2мм 8. Технология сварки: соединение между TP2 красной медью и SUS304 нержавеющей сталью сварено по технологии фланцевой сварки | 1 | 
|
2 | Лебединая шея | 1. Материал: TP2 красная медь． 2. Толщина 3мм 3. Конструкция: Форма фонаря 4. Стандартная конфигурация: Смотровое стекло, Шарик для CIP очистки 5. Технология сварки: соединение между TP2 красной медью и SUS304 нержавеющей сталью сварено по технологии фланцевой сварки | 1 | 
|
3 | Рычаг | 1. Материал: TP2 красная медь． 2. Толщина 3мм 3. Угол: 100 градусов 4. Технология сварки: соединение между TP2 красной медью и SUS304 нержавеющей сталью сварено по технологии фланцевой сварки | 1 | 
|
4 | Колонна | 1. Материал: T2 красная медь 2. Размер: 12”(Φ300mm) 3. Толщина: 3мм (толщина стенки корпуса) 4. Конфигурация: внутри установлены медные перегородки и медные пузырьковые крышки, 4-слойная диафрагма（Каждый этап оборудован ручным устройством рефлюкса）, 5 смотровых стекол, нижний слой - слой рефлюкса. Верх оборудован термометром, каждый этап оборудован шарами для CIP очистки и обратным клапаном 5. Технология сварки: соединение между TP2 красной медью и SUS304 нержавеющей сталью сварено по технологии фланцевой сварки | 1 | 
|
5 | Колонна | 3. Материал: T2 красная медь 4. Размер: 12”(Φ300mm) 3. Толщина: 3мм (толщина стенки корпуса) 4. Конфигурация: внутри установлены медные перегородки и медные пузырьковые крышки, 4-слойная диафрагма（Каждый этап оборудован ручным устройством рефлюкса）, 4 смотровых стекла. Верх оборудован термометром, каждый этап оборудован шарами для CIP очистки и обратным клапаном 5. Технология сварки: соединение между TP2 красной медью и SUS304 нержавеющей сталью сварено по технологии фланцевой сварки | 1 | 
|
6 | Дефлегматор | 1.Материал: SUS304 нержавеющая сталь 2.Размер: 12”(Φ300mm) 3. Конструкция: колонный конденсатор (трубчатый), внутри 37 каналов из трубок SUS304 нержавеющей стали 4.Площадь охлаждающей поверхности: 1.02㎡ 5. Конфигурация: Термометр, крышка и шарик для CIP очистки 6. Толщина: толщина корпуса 3мм | 1 | 
|
7 | Корзина для джина | 1. Материал: SUS304 нержавеющая сталь и TP2 красная медь 2. Размер:12”(Φ300mm) 3. Конфигурация: Смотровое стекло, Встроено: подвесная корзина из TP2 красной меди и шарик для CIP очистки 4. Толщина:толщина корпуса 3мм | 1 | 
|
8 | Конденсатор | 1.Материал: SUS304 нержавеющая сталь 2.Размер: 10”(Φ250mm) 3. Конструкция: колонный конденсатор (трубчатый), внутри 154 канала из трубок SUS304 нержавеющей стали 4.Площадь охлаждающей поверхности: 4.84㎡ 5. Стандартная конфигурация: Термометр и шарик для CIP очистки 6. Толщина:толщина корпуса 3мм | 1 | 
|
9 | Горловина для вина | 1. Материал: SUS304 Нержавеющая сталь и стекло 2.Конструкция: простой тип, удобный для наблюдения за состоянием вина | 1 | 
|
10 | Кронштейн | 1. Материал: 304 нержавеющая сталь | 1 | 
|
11 | Вино Коллектор | 1. Материал:SUS304 нержавеющая сталь 2. Толщина: 3мм 3. Функция: Сбор головной фракции, средней фракции и хвостовой фракции 4. Конфигурация: 304 нержавеющая сталь утиный ключ бабочка клапан, дыхательный клапан, зеркало и т.д. | 1 | 
|
12 | CIP очистка | 1. Материал: 304 нержавеющая сталь 2. Мощность: 1.1KW (EX) 3. Функция: используется для очистки Дистилляционного котла, Лебединой шеи, Колонны, Дефлегматора, Корзины для джина и Конденсатора. 4. Конфигурация: труба и клапан из нержавеющей стали, каждая часть может контролироваться отдельно Очистка | 1 | 
|
13 | Мотор для перемешивания | 1. Мощность: 0.75KW (EX) | 1 | 
|
14 | Контрольная панель | 1. Конструкция: обычная кнопочная, корпус из 304 нержавеющей стали 2. Функция: управление включением/выключением мотора для перемешивания и насоса CIP очистки, измерение и отображение температуры и т.д. | 1 | 
|
15 | Внешняя обработка поверхности красной меди | 1. Внешняя обработка поверхности красной меди: зеркальная полировка или антиоксидантная обработка 2. Стандартная конфигурация: Антиоксидантная обработка, удобная для очистки внешней поверхности красной меди, так как она окисляется при контакте с воздухом или водой. 3. Внимание: Если не требуется, пожалуйста, укажите | 1 |
|
