2000-литровое дистилляционное оборудование представляет собой средне- и крупномасштабную систему дистилляции, разработанную для разделения жидких смесей, с основной емкостью кипящего сосуда 2000 литров.
Оно в основном состоит из нагревательного котла, конденсатора, сборного резервуара и основных управляющих компонентов, подходит для небольших и средних винокурен или производственных объектов, которым требуется большая производительность, чем у 1000-литровых установок, идеально подходит для партийного производства спиртных напитков, эфирных масел или других дистиллированных продуктов.
1. Требования к материалам и различия: распространенные материалы для дистилляционного оборудования — красная медь и нержавеющая сталь
A: Почему используется дорогая красная медь?
1. Красная медь обладает хорошей теплопроводностью;
2. Потому что контакт красной меди с алкоголем играет каталитическую роль и вызывает химическую реакцию;
3. Красная медь хорошо сопротивляется кислотности сырого вина;
4. Красная медь может осаждать нерастворимые соли меди, такие как масляная кислота, уксусная кислота, каприновая кислота и лауриновая кислота, что позволяет удалить эти кислоты с неприятным запахом.
B: Красная медь делится на TP2 красную медь и T2 красную медь. Мы выбираем TP2 красную медь из-за её преимуществ и недостатков
Недостатки TP2 меди: TP2 медь дороже, чем T2 медь, поэтому стоимость высока.
Преимущества TP2 красной меди: TP2 красная медь содержит 99.9% меди и лишь небольшое количество P (0.015-0.040). Основное назначение небольшого количества P — улучшить свариваемость медных труб, обеспечить качество сварки продуктов и предотвратить утечки.
Преимущества T2 красной меди: низкая цена и низкая стоимость.
Недостатки T2 красной меди: T2 красная медь содержит много других примесей, таких как Bi, Sb, As, Fe, Pb и S. Свариваемость плохая, что не гарантирует качество сварки продукта и легко приводит к утечкам. Самое главное, что в процессе дистилляции примеси других компонентов в T2 красной меди могут попасть в вино и быть дистиллированы вместе.
2. Техническое ядро дистилляционного оборудования
A: Дистилляционное оборудование изготовлено из TP2 красной меди и 304 нержавеющей стали. Сварка двух разных материалов вместе является сложной задачей. Технология сварки сварщиков также довольно высока. У нас есть зрелая технология сварки и опытные сварщики.
B: Внутренний механизм дистилляционной колонны. Дистилляционные колонны обычно интегрированы. Внутри необходимо разделить на 5 слоев перегородок и пузырьков. Для производства крупного оборудования требуется использование специальных средств. Если между каждым внутренним слоем есть серьезные утечки воздуха и алкоголя, то этот слой не может сформировать слой жидкости алкоголя, поэтому этот слой не может выполнять роль дистилляционной колонны.
3. Преимущества дистилляционного оборудования
A: В местах сварки дистилляционного оборудования используется технология фланцевой сварки, что гарантирует отсутствие утечек.
B: Дистилляционный котел разделен на одинарный, двойной и тройной слои. Трехслойный дистилляционный котел имеет рубашку для нагрева. Дно и боковые стороны дистилляционного котла нагреваются одновременно, что обеспечивает высокий эффект нагрева и энергосбережения.
C: Раздельный конденсатор и конденсатор охлаждаются трубками. Внутри много трубок, большая площадь теплообмена и высокий эффект охлаждения.
NO.3 Краткое описание 2000L многофункционального дистилляционного оборудования

NO.4 Технические параметры 2000L многофункционального дистилляционного оборудования
Название | Многофункциональный дистилляционный котел |
Рабочий объем | 2000L |
Расчетный объем | 2500L |
Режим дистилляции | Колонная дистилляция |
Время дистилляции | Около 6 часов |
Нагрев | Режим нагрева | Нагрев паром через рубашку |
Площадь нагрева | 5.51㎡ |
Требуемый пар | 200KG/H |
Давление пара | <0.1MPa |
Режим охлаждения | Циркуляционное охлаждение ледяной водой |
Площадь охлаждающей поверхности | 11.33㎡ |
Требуемая вода | 0.8T/H |
Температура воды | 5℃~ 10℃(Температура ледяной воды) |
Общая мощность | 3.7KW |
Габаритные размеры | Около 4600mm*2000mm*4000mm |
NO.5 Комплектация и расценки 2000L дистилляционного оборудования
НЕТ. | Название | Пояснение | Кол-во |
1 | 2000L Дистилляционный котел | 1. Объем: 2000L (рабочий объем) 2500L(Расчетный объем) 2. Материал: TP2 красная медь & SUS304 нержавеющая сталь (медный внутренний бак, слой нагрева из нержавеющей стали и покрытие рыбьей чешуей) 3. Конструкция: трехслойный дизайн, нагрев паром (режим нагрева через рубашку снизу и по бокам), включая изоляционный слой. 4. Материал изоляционного слоя: алюмосиликатная каменная вата, термостойкий, огнеупорный материал. 5. Площадь теплообмена: 5.51㎡ 6. Комплектация: Полностью стеклянный люк, Предохранительный клапан, Манометр, Термометр, Датчик температуры PT100, Шаровой клапан, Клапан сброса, Шар для CIP очистки, Моторное перемешивание, Лампа-индикатор, Стопорный клапан, Y-образный фильтр, Манометр давления пара и Конденсатоотводчик и т.д. 7. Толщина: толщина медного вкладыша TP2 красной меди составляет 5мм, толщина нагревательного слоя — 4мм, а внешнего корпуса — 2мм 8. Технология сварки: соединение между TP2 красной медью и SUS304 нержавеющей сталью сварено по технологии фланцевой сварки | 1 |
2 | Лебединая шея | 1. Материал: TP2 красная медь. 2. Конструкция: фонарь 3. Толщина 3мм 4. Стандартная комплектация: Смотровое стекло, Шар для CIP очистки 5. Технология сварки: соединение между TP2 красной медью и SUS304 нержавеющей сталью сварено по технологии фланцевой сварки | 1 |
3 | Рукав Линна | 1. Материал: TP2 красная медь. 2. Толщина 3мм 3. Угол: 100 градусов 4. Технология сварки: соединение между TP2 красной медью и SUS304 нержавеющей сталью сварено по технологии фланцевой сварки | 1 |
4 | Колонна | 1. Материал: T2 красная медь 2. Размер: 16”(Φ400mm) 3. Толщина: 3мм (толщина стенки корпуса) 4. Комплектация: внутри установлены медная перегородка и медный пузырьковый колпак, 4-слойная диафрагма (Каждый слой оборудован ручным устройством рефлюкса), 5 смотровых стекол, нижний слой — рефлюксный слой. Верх оборудован термометром, каждый слой имеет шары для CIP очистки и Обратный клапан 5. Технология сварки: соединение между TP2 красной медью и SUS304 нержавеющей сталью сварено по технологии фланцевой сварки | 1 |
5 | Дефлегматор | 1.Материал: SUS304 нержавеющая сталь 2.Размер: 16”(Φ400mm) 3.Конструкция: колонный конденсатор (кожухотрубный тип), внутри 71 канал из трубок SUS304 нержавеющей стали 4.Площадь охлаждающей поверхности:2.51㎡ 5.Комплектация: Термометр, крышка и шар для CIP очистки 6.Толщина: SUS304 нержавеющая сталь 3мм | 1 |
6 | Корзина для джина | 1. Материал: 304 Нержавеющая сталь 2. Размер: 16”(Φ400mm) 3. Комплектация: Смотровое стекло, Встроено: подвесная корзина из TP2 красной меди и шар для CIP очистки 4. Толщина: толщина корпуса: 3мм | 1 |
7 | Конденсатор | 1.Материал: SUS304 нержавеющая сталь 2.Размер: 14”(Φ350mm) 3. Конструкция: колонный конденсатор (кожухотрубный тип), внутри 234 канала из трубок SUS304 нержавеющей стали 4.Площадь охлаждающей поверхности:8.82㎡ 5.Стандартная комплектация: Термометр и шар для CIP очистки | 1 |
8 | Горловина для вина | 1. Материал: SUS304 нержавеющая сталь 2.Конструкция: простой тип, удобный для наблюдения за состоянием вина | 1 |
9 | Кронштейн | 1. Материал: 304 нержавеющая сталь | 1 |
10 | CIP очистка | 1. Материал: 304 нержавеющая сталь 2. Мощность: 2.2KW (EX) 3. Функция: используется для очистки Дистилляционного котла, Лебединой шеи, Колонны, Дефлегматора, Корзины для джина и Конденсатора. 4. Комплектация: трубы и клапаны из нержавеющей стали, каждая часть может контролироваться отдельно Очистка | 1 |