промышленные пивные ферментационные танки

1. Материал: SUS304 или SUS316L,

2. Полезный объем:   индивидуальный: 10000L

3. Размер: может быть спроектирован в соответствии с высотой пространства заказчика, размером двери и размером контейнера для транспортировки.

4. Внешняя оболочка: Нержавеющая сталь SUS304, толщина 1.5 мм,

5. Материал внутренней поверхности: Нержавеющая сталь 304/316

6. Способ охлаждения:  С гликолевой охлаждающей рубашкой или охлаждающим змеевиком,

7. Способ мойки:  CIP распылительный шар; В центре внутреннего бака

8. Выход пива:  С ракинг-армом для выхода пива и дренажным клапаном

9. Способ сварки:  Идеальная аргонодуговая сварка, швы гладкие и плоские, а расположение швов не должно превышать Ra 0.4 мкм. Внутренняя и внешняя полировка, отсутствие сварочных мертвых зон.

10. Способ управления: каждый PID-контроллер управляет температурой каждого бака, вы можете устанавливать или регулировать температуру через него;

11. Способы контроля температуры: Платиновый термометр сопротивления и прямой термометр, отображение температуры с интеллектуального датчика данных

12. Система измерения температуры: Датчик температуры PT100, отображение температуры интеллектуальным датчиком данных.

13 CO2: с использованием карбонизационного камня

пивной ферментер

Основные характеристики

Основные характеристики 10 000-литровых пивных ферментеров

1. Коммерческая мощность крупного масштаба

Разработан для средних и крупных пивоварен, поддерживает массовое производство основных линий пива, эффективно снижая удельную стоимость варки и удовлетворяя потребности региональных или национальных рынков.

2. Прочная коррозионностойкая конструкция

Полностью изготовлен из нержавеющей стали 316L с более толстыми стенками бака, выдерживает длительное давление ферментации и частую CIP-очистку, устойчив к коррозии от кислого сусла и соответствует стандартам безопасности пищевой промышленности.

3. Эффективное управление дрожжами и осадком

Оснащен стандартным 60° коническим дном в сочетании с дренажными клапанами большого диаметра и портами сбора дрожжей, обеспечивает быстрое осаждение, разделение и рециркуляцию дрожжей; некоторые модели оснащены мешалками для равномерного распределения дрожжей и стабильной ферментации.

4. Точный полный диапазон контроля температуры

Оснащен полной оболочкой Миллера с гликолевой циркуляцией для равномерного регулирования температуры, точно соответствует кривым ферментации различных стилей пива (например, лагеров, элей); толстая полиуретановая изоляция минимизирует потери энергии и влияние окружающей температуры.

5. Высокая устойчивость к давлению и интегрированная карбонизация

Рабочее давление 0.4–0.8 МПа, поддерживает внутрибаковую карбонизацию, исключая необходимость в дополнительном оборудовании для карбонизации, сокращает производственный процесс, подавляет загрязняющие бактерии и улучшает стабильность вкуса пива и качество пены.

6. Полная совместимость с автоматическим управлением

Стандартно оснащен высокоточными датчиками (температуры, давления, уровня жидкости), которые легко интегрируются с центральной системой PLC пивоварни, обеспечивают удаленный мониторинг, автоматическую регулировку и отслеживание данных для снижения человеческих ошибок и обеспечения стабильности партий.

7. Промышленная гигиена и обслуживание

Оснащен многосопельной 360° вращающейся CIP-системой очистки в сочетании с зеркально отполированной (Ra ≤ 0.4 мкм) внутренней стенкой без мертвых зон, обеспечивает эффективную очистку на месте, соответствует строгим гигиеническим требованиям для крупномасштабного производства и сокращает интервалы между партиями.

8. Оптимизированное пространство и простота установки

Использует вертикальную структуру для максимального использования вертикального пространства цеха; оснащен усиленными опорными основаниями и интерфейсами подъема, облегчает установку, демонтаж и последующее обслуживание, соответствует планировке стандартных пивоваренных цехов.