нержавеющий конический ферментер для пива

1. Материал: SUS304 или SUS316L,

2. Полезный объем:   индивидуальный: 1000L

3. Размер: может быть разработан в соответствии с высотой пространства заказчика, размером двери и размером контейнера для перевозки.

4. Внешняя оболочка: Нержавеющая сталь SUS304, толщина 1.5 мм,

5. Материал внутренней поверхности: Нержавеющая сталь 304/316

6. Способ охлаждения:  С гликолевой охлаждающей рубашкой или охлаждающим змеевиком,

7. Способ мойки:  CIP-форсунка; В центре внутреннего резервуара

8. Выход пива:  С ракинг-арм для выхода пива и дренажным клапаном

9. Способ сварки:  Идеальная аргонодуговая сварка, швы гладкие и ровные, расположение швов не должно превышать Ra 0.4 мкм. Внутренняя и внешняя полировка, отсутствие сварочных мертвых зон.

10. Способ управления: каждый PID-контроллер управляет температурой каждого резервуара, можно устанавливать или регулировать температуру через него;

11. Способы контроля температуры: Платиновый термометр сопротивления и прямой показывающий термометр, отображение температуры с помощью интеллектуального датчика данных

12. Система измерения температуры: Датчик температуры PT100, отображение температуры интеллектуальным датчиком данных.

13 CO2: с использованием карбонизационного камня

ферментер для пива

Основные характеристики

Ферментационный резервуар для пива является одним из незаменимых и важных оборудований в процессе пивоварения, который выполняет ключевой этап производства пива.

1. Основная структура конического ферментера обычно изготовлена из нержавеющей стали, имеет цилиндрическую форму и коническое дно.

2. Ферментационный резервуар содержит ферментационную жидкость, которая связана с сырьем, используемым для производства пива.

3. Верхний или боковой люк ферментационного резервуара оснащен смотровым окном, что облегчает операторам наблюдение и контроль процесса ферментации.

4. Процесс ферментации в ферментационном резервуаре для пива является очень важным этапом в процессе пивоварения, и ферментация внутри резервуара является стадией брожения пива.

5. Во время ферментации под действием дрожжей такие вещества, как крахмал и сахар в резервуаре, преобразуются в алкоголь и углекислый газ в пиве, в конечном итоге формируя конечный продукт пива.

6. Техническое обслуживание и уход за ферментационными резервуарами для пива необходимы для обеспечения эффективной ферментации и качества пива. Регулярная очистка и уход за ферментационными резервуарами для пива обязательны.

1. Дно ферментационного резервуара выполнено в конической форме для облегчения сброса дрожжей в любое время во время производственного процесса, что требует использования клейких дрожжей. Угол между коническим дном обычно составляет от 60°, и величина этого угла зависит от емкости ферментационного резервуара. Высота конического дна ферментационного резервуара связана с углом, и чем меньше угол, тем выше коническое дно. Высота конического дна обычно составляет около 1/4 от общей высоты, не более 1/3. На внешней стенке конического дна должен быть установлен охлаждающий слой для охлаждения дрожжей, осевших на коническом дне. Коническое дно также должно быть оснащено входными и выходными отверстиями, датчиками температуры, охлаждающими рубашками и т.д. Соотношение диаметра к высоте резервуара обычно составляет 1:2 до 1:4 и не должно быть слишком большим, чтобы избежать сильной конвекции, влияющей на осаждение дрожжей и коагулянтов.

2. Ферментационный резервуар представляет собой цилиндрический корпус, который является основной частью резервуара. Высота ферментационного резервуара зависит от диаметра и высоты цилиндра. Из-за большого диаметра и низкого сопротивления давлению диаметр конического резервуара обычно составляет всего 6 м. Внешняя часть резервуара используется для установки охлаждающих устройств и изоляционных слоев, а также для размещения датчиков температуры и давления. Охлаждающий слой корпуса резервуара имеет различные формы, такие как змеевик, ключ Миллера и рубашка, и разделен на 2-3 секции. Он подключен к входной трубе охлаждающей среды через трубопровод, а охлаждающий слой покрыт изоляционными материалами, такими как пенополиуретан.

3. Верх резервуара представляет собой круглую арочную конструкцию с центральным отверстием для размещения съемного фланца большого диаметра для установки трубопроводов CO2 и CIP и их соединителей. Верх резервуара также оснащен антивакуумными клапанами, клапанами избыточного давления и датчиками давления. Внутри резервуара установлено моечное устройство.

Люк ферментационного резервуара: Люк предназначен для облегчения доступа, технического обслуживания и загрузки.

При выборе между "верхним люком" и "боковым люком" мы также задаемся вопросом, какой из них более подходит? Здесь я хочу сказать, что следует выбирать то, что подходит именно вам. При выборе люка следует учитывать различные местоположения. Для тех, кто особенно требователен к высоте площадки, верхний люк может быть неудобен для работы, поэтому выбор бокового люка более комфортен. Высота относительно высока. Оператору неудобно работать, так как верх ферментационного резервуара является местом, где легко скапливается пыль, и "верхний люк" может представлять значительную опасность. "Боковой люк" жертвует частью площади рубашки из-за своего бокового расположения, в то время как "верхний люк" эффективно избегает этого недостатка. Жертвуемая часть площади рубашки теоретически влияет на контроль температуры всего процесса ферментации. Особенно для ферментационных резервуаров с относительно небольшой емкостью, таких как 100L или 500L. Поэтому при выборе оборудования, помимо учета существующих объективных условий, также необходимо принимать решения на основе собственной реальной ситуации. Боковой люк имеет красивый внешний вид, удобен для очистки и прост для осмотра внутренней части ферментационного резервуара. Недостатки: Легко подвергается воздействию алкоголя. Чем дольше время использования, тем более очевидными становятся проблемы, особенно в очистке и резервном давлении, что может привести к ослаблению уплотнения и утечке CIP-воды и давления. Верхний люк имеет преимущество в этом аспекте.

Полировка и кислотное травление внутренней стенки: Поверхность внутренней стенки ферментационного резервуара должна быть максимально гладкой и ровной, чтобы гарантировать отсутствие гигиенических рисков. В настоящее время обработка внутренней стенки ферментационных резервуаров на рынке обычно включает кислотное травление и пассивацию. Некоторые также используют зеркальную полировку, а другие непосредственно используют необработанные стальные листы с шероховатой поверхностью. Однако большинство производителей все же используют кислотное травление и пассивацию. Цель состоит в том, чтобы создать бесцветную и плотную пассивирующую пленку на поверхности нержавеющей стали после кислотного травления и пассивации, которая играет роль защиты от коррозии. Помните, что необработанные поверхности недопустимы.

4. Сухой хмель через отверстие: сухая загрузка обычно выполняется после основного брожения. Некоторые резервуары уже были герметизированы в течение некоторого времени, и часть CO2, произведенного в процессе ферментации, растворилась в вине. Вы можете подумать о добавлении хмеля в вино после сброса давления, но следует отметить, что в этот момент в вине уже растворен некоторый CO2, и любое неосторожное движение может нарушить покой вина, что приведет к большому количеству CO2, вырывающемуся из вина, и быстрому образованию большого количества пены, что приведет к выбросу. Поэтому рекомендуется создать изобарическое устройство для сухой загрузки, иначе позже будет заполнено углекислым газом и приведет к потере.

5. Выход пива: Следует добавить угловой клапан, что сделает розлив пива со дна более удобным. Регулирующий клапан: клапан положительного и отрицательного давления (для предотвращения вакуумного всасывания) механический регулирующий клапан водяного уплотнения.

2. Определение основных размеров конических ферментационных резервуаров

1). Соотношение диаметра к высоте конического резервуара: цилиндрический с коническим дном, соотношение диаметра к высоте цилиндра составляет от 1:1 до 4. Чем больше соотношение диаметра к высоте, тем сильнее естественная конвекция во время ферментации, и тем быстрее скорость ферментации дрожжей. Однако дрожжи труднее оседают, что затрудняет осветление пива. Соотношение диаметра к общей высоте уровня сусла должно быть 1:2, а соотношение диаметра к высоте сусла в цилиндрической части должно быть от 1:1 до 1.5.

2). Чем больше емкость резервуара, тем дольше время заполнения сусла, тем больше циклов ферментации и размножения, и тем дольше время, что приведет к увеличению образования предшественников диацетила, более высокому производству диацетила и более длительному времени восстановления. Кроме того, это также может привести к увеличению времени простоя, такого как производство вина, очистка и повторная загрузка сусла, а также к пиковым периодам использования холода, что приведет к нехватке охлаждающей мощности. Из-за выделения углекислого газа и образования пены полезный объем резервуара обычно составляет около 80% от общего объема резервуара.

3). Конический угол обычно составляет от 60° до 90°, и чаще всего используется от 60° до 75° (резервуары из нержавеющей обычно имеют конический угол 60°, а стальные резервуары с покрытием имеют угол 75°) для облегчения осаждения и отделения дрожжей.