конические емкости для брожения пива

1. Материал: SUS304 или SUS316L,

2. Эффективный объем:   индивидуальный: 300L-500L

3. Размер: может быть спроектирован в соответствии с высотой пространства заказчика, размером двери и размером контейнера для доставки.

4. Внешняя оболочка: Нержавеющая сталь SUS304, толщина 1.5 мм,

5. Материал внутренней поверхности: Нержавеющая сталь 304/316

6. Способ охлаждения:  С гликолевой охлаждающей рубашкой или охлаждающей спиралью,

7. Способ мойки:  Шаровой распылитель CIP; В центре внутреннего бака

8. Выход пива:  С ракинг-армом для выхода пива и дренажным клапаном

9. Способ сварки:  Идеальная аргонодуговая сварка, швы гладкие и ровные, расположение швов не должно превышать Ra 0.4 мкм. Внутренняя и внешняя полировка, отсутствие сварочных мертвых зон.

10. Способ управления: каждый PID-контроллер управляет температурой каждого бака, можно устанавливать или регулировать температуру через него;

11. Способы контроля температуры: Платиновый термометр сопротивления и прямой термометр, отображение температуры с интеллектуального датчика данных

12. Система измерения температуры: Датчик температуры PT100, отображение температуры с интеллектуального датчика данных.

13 CO2: с использованием карбонизационного камня

конические ферментационные танки для пива

Основные особенности конических ферментационных танков для пива

Ферментационный танк для пива является одним из незаменимых и важных оборудований в процессе пивоварения, который выполняет ключевой этап пивоварения.

1. Основная структура конического ферментатора обычно выполнена из нержавеющей стали, имеет цилиндрическую форму и коническое дно.

2. Ферментационный танк содержит ферментационную жидкость, которая связана с сырьем, используемым для производства пива.

3. Верхний или боковой люк ферментационного танка оснащен смотровым окном, что облегчает операторам наблюдение и контроль процесса ферментации.

4. Процесс ферментации в ферментационном танке для пива является очень важным этапом в процессе пивоварения, а процесс ферментации внутри танка является стадией ферментации пива.

5. Во время процесса ферментации под действием дрожжей вещества, такие как крахмал и сахар в ферментационном танке, преобразуются в алкоголь и углекислый газ в пиве, в конечном итоге формируя конечный продукт пива.

6. Обслуживание и уход за ферментационными танками для пива необходимы для обеспечения эффективной ферментации и качества пива. Регулярная очистка и уход за ферментационными танками для пива необходимы.

1. Дно ферментационного танка спроектировано в форме конуса для облегчения выгрузки дрожжей в любое время в процессе производства, что требует использования когезивных дрожжей. Угол между коническим дном обычно составляет 60°, и степень этого угла зависит от емкости ферментационного танка. Высота конического дна ферментационного танка связана с углом, и чем меньше угол, тем выше коническое дно. Высота конического дна обычно составляет около 1/4 от общей высоты, не более 1/3. На внешней стенке конического дна должна быть установлена охлаждающая рубашка для охлаждения дрожжей, осажденных на коническом дне. Коническое дно также должно быть оснащено входными и выходными отверстиями, датчиками температуры, охлаждающими рубашками и т.д. Соотношение диаметра к высоте танка обычно составляет 1:2 до 1:4 и не должно быть слишком высоким, чтобы избежать сильной конвекции и влияния на осаждение дрожжей и коагулятов.

2. Ферментационный танк представляет собой цилиндрический корпус, который является основной частью танка. Высота ферментационного танка зависит от диаметра и высоты цилиндра. Из-за большого диаметра и низкого сопротивления давлению диаметр конического танка обычно составляет всего 6 м. Внешняя часть танка используется для установки охлаждающих устройств и изоляционных слоев, а также для резервирования определенного места для установки компонентов измерения температуры и давления. Охлаждающий слой корпуса танка имеет различные формы, такие как спираль, ключ Миллера и рубашка, и разделен на 2-3 секции. Он соединен с трубопроводом входа охлаждающей среды через трубопровод, а охлаждающий слой покрыт изоляционными материалами, такими как пенополиуретан.

3. Верхняя часть танка представляет собой круглую арочную конструкцию с центральным отверстием для размещения съемного фланца большого диаметра для установки трубопроводов CO2 и CIP и их соединителей. Верхняя часть танка также оснащена антивакуумными клапанами, клапанами избыточного давления и датчиками давления. Внутри танка установлено моечное устройство.

Люк ферментационного танка: Цель люка - облегчить доступ, обслуживание и загрузку.

При выборе между "верхним люком" и "боковым люком" мы также задаемся вопросом, какой из них более подходит? Здесь я хочу сказать всем, что нужно выбирать то, что подходит вам. При выборе люка следует учитывать различные местоположения. Для тех, кто особенно требователен к высоте площадки, верхний люк не может быть использован для работы, поэтому выбор бокового люка более удобен. Высота относительно высока. Оператору неудобно работать, так как верхняя часть ферментационного танка является местом, где легко скапливается пыль, и "верхний люк" может представлять значительную опасность. "Боковой люк" жертвует частью площади рубашки из-за своего расположения на боковой стороне, в то время как "верхний люк" эффективно избегает этого недостатка. Жертвуемая часть площади рубашки теоретически влияет на контроль температуры всего процесса ферментации. Особенно для ферментационных танков с относительно небольшой емкостью, например, 100L или 500L. Поэтому при выборе оборудования, помимо учета существующих объективных условий, также необходимо принимать решения на основе собственной реальной ситуации. Боковой люк имеет красивый внешний вид, удобен для очистки и прост для осмотра внутренней части ферментационного танка. Недостатки: Легко подвергается воздействию алкоголя. Чем дольше время использования, тем более очевидными становятся проблемы, особенно в очистке и резервировании давления, что может привести к ослаблению уплотнения и утечке воды CIP и давления. Верхний люк имеет преимущество в этом аспекте.

Полировка внутренней стенки и кислотное травление пассивация: Поверхность внутренней стенки ферментационного танка должна быть как можно более гладкой и ровной, обеспечивая отсутствие гигиенических рисков. В настоящее время обработка внутренней стенки ферментационных танков на рынке обычно включает кислотное травление и пассивацию. Некоторые также используют зеркальную полировку, в то время как другие непосредственно используют стальные пластины с матовой обработкой без дополнительной обработки. Но большинство производителей все же используют кислотное травление и пассивацию. Цель состоит в том, чтобы создать бесцветную и плотную пассивационную пленку на поверхности нержавеющей стали после кислотного травления и пассивации, что играет роль коррозионной стойкости. Помните, что необработанные поверхности недопустимы.

4. Сухой хмель через отверстие: сухая загрузка обычно выполняется после основной ферментации. Некоторые из банок были запечатаны на некоторое время, и часть CO2, произведенного в процессе ферментации, растворилась в вине. Вы можете подумать о добавлении хмеля в вино после сброса давления, но следует отметить, что вино в этот момент содержит некоторое количество растворенного CO2, и любое необычное движение может нарушить спокойствие вина, что приведет к большому количеству CO2, вырывающемуся из вина, и быстрому образованию большого количества пены, что приведет к выбросу. Поэтому рекомендуется создать изобарическое устройство для сухой загрузки, иначе позже оно будет заполнено углекислым газом и приведет к отходам.

5. Выход пива: Следует добавить угловой клапан, что сделает розлив вина на дне более удобным. Регулировочный клапан: клапан положительного и отрицательного давления (для предотвращения вакуумного всасывания) механический регулирующий клапан водяного уплотнения давления.

2. Определение основных размеров конических ферментационных танков

1). Соотношение диаметра к высоте конического танка цилиндрическое с коническим дном, и соотношение диаметра к высоте цилиндра составляет 1:1 до 4. Чем больше соотношение диаметра к высоте, тем сильнее естественная конвекция во время ферментации, и тем быстрее скорость ферментации дрожжей. Однако дрожжи не оседают легко, что затрудняет осветление пива. Соотношение диаметра к общей высоте уровня сусла должно составлять 1:2, а соотношение диаметра к высоте сусла в цилиндрической части должно составлять 1:1 до 1.5.

2). Чем больше емкость танка, тем дольше время полного заполнения сусла, тем больше раз ферментации и пролиферации, и тем дольше время, что приведет к увеличению образования предшественников диацетила, более высокому производству диацетила и более длительному времени восстановления. Кроме того, это также может привести к увеличению времени простоя, такого как производство вина, очистка и повторная загрузка сусла, а также к пиковым периодам использования холода, что приведет к нехватке охлаждающего снабжения. Из-за выделения углекислого газа и образования пены эффективный объем танка обычно составляет около 80% от общего объема танка.

3). Угол конуса обычно составляет от 60° до 90°, и обычно используется от 60° до 75° (нержавеющие танки обычно имеют угол конуса 60°, а стальные танки с покрытиями имеют угол конуса 75°) для облегчения осаждения и разделения дрожжей.