двухстенные рубашечные пивные ферментационные танки

1. Материал: SUS304 или SUS316L,

2. Полезный объем:   индивидуальный: 100L-200L,

3. Размер: может быть разработан в соответствии с высотой пространства заказчика, размером двери и размером контейнера для перевозки.

4. Внешняя оболочка: Нержавеющая сталь SUS304, толщина 1.5 мм,

5. Материал внутренней поверхности: Нержавеющая сталь 304/316

6. Способ охлаждения:  С гликолевой охлаждающей рубашкой или охлаждающей змеевиком,

7. Способ мойки:  CIP распылительный шар; В центре внутреннего бака

8. Выход пива:  С разливочной штангой для выхода пива и дренажным клапаном

9. Способ сварки:  Идеальная аргонодуговая сварка, швы гладкие и ровные, расположение швов должно быть не более Ra 0.4 мкм. Внутренняя и внешняя полировка, отсутствие сварочных мертвых зон.

10. Способ управления: каждый PID-контроллер управляет температурой каждого бака, можно устанавливать или регулировать температуру через него;

11. Способы контроля температуры: Платиновый термометр сопротивления и прямой термометр, отображение температуры с интеллектуального датчика данных

12. Система измерения температуры: Датчик температуры PT100, отображение температуры интеллектуальным датчиком данных.

13 CO2: с использованием карбонизационного камня

ферментер для пива

Основные характеристики

Ферментационный бак для пива является одним из незаменимых и важных оборудований в процессе пивоварения, который выполняет ключевой этап пивоварения.

1. Основная структура конического ферментера обычно изготовлена из нержавеющей стали, имеет цилиндрическую форму и коническое дно.

2. Ферментационный бак содержит ферментационную жидкость, которая связана с сырьем, используемым для производства пива.

3. Верхний или боковой люк ферментационного бака оборудован смотровым окном, что облегчает операторам наблюдение и контроль процесса ферментации.

4. Процесс ферментации в ферментационном баке для пива является очень важным оборудованием в процессе пивоварения, а процесс ферментации внутри бака является этапом брожения пива.

5. Во время процесса ферментации под действием дрожжей такие вещества, как крахмал и сахар в ферментационном баке, превращаются в алкоголь и углекислый газ в пиве, в конечном итоге формируя конечный продукт пива.

6. Техническое обслуживание и уход за ферментационными баками для пива необходимы для обеспечения эффективного брожения и качества пива. Регулярная очистка и уход за ферментационными баками для пива необходимы.

1. Дно ферментационного бака выполнено в форме конуса для удобства сброса дрожжей в любое время в процессе производства, что требует использования когезивных дрожжей. Угол между коническим дном обычно составляет от 60°, и степень этого угла зависит от емкости ферментационного бака. Высота конического дна ферментационного бака связана с углом, и чем меньше угол, тем выше коническое дно. Высота конического дна обычно составляет около 1/4 от общей высоты, не более 1/3. На внешней стенке конического дна должен быть установлен охлаждающий слой для охлаждения дрожжей, осевших на коническом дне. Коническое дно также должно быть оборудовано входными и выходными отверстиями, датчиками температуры, охлаждающими рубашками и т.д. Соотношение диаметра к высоте бака обычно составляет 1:2 до 1:4 и не должно быть слишком большим, чтобы избежать сильной конвекции и влияния на осаждение дрожжей и коагулянтов.

2. Ферментационный бак представляет собой цилиндрический корпус, который является основной частью бака. Высота ферментационного бака зависит от диаметра и высоты цилиндра. Из-за большого диаметра и низкого сопротивления давлению диаметр конического бака обычно составляет всего 6 м. Внешняя часть бака используется для установки охлаждающих устройств и изоляционных слоев, а также для размещения датчиков температуры и давления. Охлаждающий слой корпуса бака имеет различные формы, такие как змеевик, ключ Миллера и рубашка, и разделен на 2-3 секции. Он подключен к входной трубе охлаждающей среды через трубопровод, а охлаждающий слой покрыт изоляционными материалами, такими как пенополиуретан.

3. Верх бака представляет собой круглую арочную конструкцию с центральным отверстием для размещения съемного фланца большого диаметра для установки трубопроводов CO2 и CIP и их соединителей. Верх бака также оборудован антивакуумными клапанами, клапанами избыточного давления и датчиками давления. Внутри бака установлено моечное устройство.

Люк ферментационного бака: Люк предназначен для удобства доступа, обслуживания и загрузки.

При выборе между "верхним люком" и "боковым люком" мы также задаемся вопросом, какой из них более подходит? Здесь я хочу сказать, что следует выбирать то, что подходит именно вам. При выборе люка следует учитывать различные местоположения. Для тех, кто особенно требователен к высоте площадки, верхний люк не подходит для работы, поэтому выбор бокового люка более удобен. Высота относительно велика. Оператору неудобно работать, так как верх ферментационного бака является местом, где легко скапливается пыль, и "верхний люк" может представлять значительную опасность. "Боковой люк" жертвует частью площади рубашки из-за своего бокового расположения, в то время как "верхний люк" эффективно избегает этого недостатка. Жертвенная часть площади рубашки теоретически влияет на контроль температуры всего процесса ферментации. Особенно для ферментационных баков с относительно небольшой емкостью, таких как 100L или 500L. Поэтому при выборе оборудования, помимо учета существующих объективных условий, также необходимо принимать решения на основе собственной реальной ситуации. Боковой люк имеет красивый внешний вид, удобен для очистки и легок для осмотра внутренней части ферментационного бака. Недостатки: Легко подвергается воздействию алкоголя. Чем дольше время использования, тем более очевидными становятся проблемы, особенно в очистке и резервном давлении, что может привести к ослаблению уплотнения и утечке воды CIP и давления. Верхний люк будет иметь преимущество в этом аспекте.

Полировка и кислотное травление внутренней стенки: Поверхность внутренней стенки ферментационного бака должна быть максимально гладкой и ровной, обеспечивая отсутствие гигиенических рисков. В настоящее время обработка внутренней стенки ферментационных баков на рынке обычно включает кислотное травление и пассивацию. Некоторые также используют зеркальную полировку, а другие непосредственно используют стальные пластины с шлифовкой без обработки. Но большинство производителей все же используют кислотное травление и пассивацию. Цель состоит в том, чтобы создать бесцветную и плотную пассивную пленку на поверхности нержавеющей стали после кислотного травления и пассивации, которая играет роль коррозионной стойкости. Помните, что необработанные поверхности недопустимы.

4. Сухой хмель через отверстие: сухая загрузка обычно выполняется после основной ферментации. Некоторые баки уже были запечатаны в течение некоторого времени, и часть CO2, произведенного в процессе ферментации, растворилась в винной массе. Вы можете подумать о добавлении хмеля в вино после сброса давления, но следует отметить, что винная масса в это время уже содержит некоторое количество растворенного CO2, и любое необычное движение может нарушить спокойствие винной массы, что приведет к большому количеству CO2, вырывающемуся из винной массы, и быстрому образованию большого количества пены, что приведет к выбросу. Поэтому рекомендуется создать изобарическое устройство для сухой загрузки, иначе позже будет заполнено углекислым газом и приведет к отходам.

5. Выход пива: Следует добавить угловой клапан, что сделает разлив вина на дне более удобным. Клапан ответа: клапан положительного и отрицательного давления (для предотвращения вакуумного откачивания) механический регулирующий клапан водяного уплотнения давления.

2. Определение основных размеров конических ферментационных баков

1). Соотношение диаметра к высоте конического бака цилиндрическое с коническим дном, и соотношение диаметра к высоте цилиндра составляет 1:1 до 4. Чем больше соотношение диаметра к высоте, тем сильнее естественная конвекция во время ферментации, и тем быстрее скорость ферментации дрожжей. Однако дрожжи нелегко осаждаются, что затрудняет осветление пива. Соотношение диаметра к общей высоте уровня сусла должно быть 1:2, а соотношение диаметра к высоте сусла в цилиндрической части должно быть 1:1 до 1.5.

2). Чем больше емкость бака, тем больше время полного заполнения суслом, тем больше циклов ферментации и размножения, и тем больше времени, что приведет к увеличению образования предшественников диацетила, более высокому производству диацетила и более длительному времени восстановления. Кроме того, это также может привести к увеличению времени простоя, такого как производство вина, очистка и повторная загрузка сусла, а также к пиковым периодам использования холода, что приведет к нехватке охлаждающей мощности. Из-за выделения углекислого газа и образования пены эффективный объем бака обычно составляет около 80% от общего объема бака.

3). Угол конуса обычно составляет от 60° до 90°, и обычно используется от 60° до 75° (нержавеющие баки обычно имеют угол конуса 60°, а стальные баки с покрытиями имеют угол конуса 75°) для удобства осаждения и разделения дрожжей.