микропивоваренный ферментер для пива

1. Материал: SUS304 или SUS316L,

2. Полезный объем:   индивидуальный: 100L-200L,

3. Размер: может быть спроектирован в соответствии с высотой пространства заказчика, размером двери и размером контейнера для перевозки.

4. Внешняя оболочка: Нержавеющая сталь SUS304, толщина 1.5 мм,

5. Материал внутренней поверхности: Нержавеющая сталь 304/316

6. Способ охлаждения:  С гликолевой охлаждающей рубашкой или охлаждающим змеевиком,

7. Способ мойки:  CIP распылительный шар; В центре внутреннего бака

8. Выход пива:  С ракинг-армом для выхода пива и дренажным клапаном

9. Способ сварки:  Идеальная аргонодуговая сварка, швы гладкие и плоские, расположение швов не должно превышать Ra 0.4 мкм. Внутренняя и внешняя полировка, отсутствие сварочных мертвых зон.

10. Способ управления: каждый PID-контроллер регулирует температуру каждого бака, можно устанавливать или регулировать температуру с его помощью;

11. Способы контроля температуры: Платиновый термометр сопротивления и прямой термометр, отображение температуры с интеллектуального датчика данных

12. Система измерения температуры: Датчик температуры PT100, отображение температуры интеллектуальным датчиком данных.

13 CO2: с использованием карбонизационного камня

пивной ферментер

Основные характеристики

Пивной ферментационный бак является одним из незаменимых и важных оборудований в процессе пивоварения, который несет ключевое звено пивоварения.

1. Основная структура конического ферментера обычно изготовлена из нержавеющей стали, имеет цилиндрическую форму и коническое дно.

2. Ферментационный бак содержит ферментационную жидкость, которая связана с сырьем, используемым для производства пива.

3. Верхний или боковой люк ферментационного бака оборудован смотровым окном, что облегчает операторам наблюдение и контроль процесса ферментации.

4. Процесс ферментации в пивном ферментационном баке является очень важным оборудованием в процессе пивоварения, а процесс ферментации внутри бака является этапом брожения пива.

5. Во время процесса ферментации под действием дрожжей такие вещества, как крахмал и сахар в ферментационном баке, превращаются в алкоголь и углекислый газ в пиве, в конечном итоге формируя конечный продукт пива.

6. Техническое обслуживание и уход за пивными ферментационными баками необходимы для обеспечения эффективного брожения и качества пива. Регулярная очистка и уход за пивными ферментационными баками необходимы.

1. Дно ферментационного бака спроектировано в виде конуса для облегчения выгрузки дрожжей в любое время в процессе производства, что требует использования когезивных дрожжей. Угол между коническим дном обычно составляет от 60°, и степень этого угла зависит от емкости ферментационного бака. Высота конического дна ферментационного бака связана с углом, и чем меньше угол, тем выше коническое дно. Высота конического дна обычно составляет около 1/4 от общей высоты, не более 1/3. На внешней стенке конического дна должен быть установлен охлаждающий слой для охлаждения дрожжей, осажденных на коническом дне. Коническое дно также должно быть оборудовано входными и выходными отверстиями, датчиками температуры, охлаждающими рубашками и т. д. Соотношение диаметра к высоте бака обычно составляет 1:2 до 1:4 и не должно быть слишком высоким, чтобы избежать сильной конвекции, влияющей на осаждение дрожжей и коагулянтов.

2. Ферментационный бак представляет собой цилиндрический корпус, который является основной частью бака. Высота ферментационного бака зависит от диаметра и высоты цилиндра. Из-за большого диаметра и низкого сопротивления давлению диаметр конического бака обычно составляет всего 6 м. Внешняя часть бака используется для установки охлаждающих устройств и изоляционных слоев, а также для размещения датчиков температуры и давления. Охлаждающий слой корпуса бака имеет различные формы, такие как змеевик, ключ Миллера и рубашка, и разделен на 2-3 секции. Он подключен к входной трубе охлаждающей среды через трубопровод, а охлаждающий слой покрыт изоляционными материалами, такими как пенополиуретан.

3. Верх бака представляет собой круглую арочную конструкцию с центральным отверстием для размещения съемного фланца большого диаметра для установки трубопроводов CO2 и CIP и их соединителей. Верх бака также оборудован антивакуумными клапанами, клапанами избыточного давления и датчиками давления. На внутренней стороне бака установлено моечное устройство.

Люк ферментационного бака: Цель люка - облегчить доступ, техническое обслуживание и загрузку.

При выборе между "верхним люком" и "боковым люком" мы также задаемся вопросом, какой из них более подходит? Здесь я хочу сказать, что нужно выбирать то, что подходит именно вам. При выборе люка следует учитывать различные местоположения. Для тех, кто особенно требователен к высоте площадки, верхний люк не подходит для работы, поэтому выбор бокового люка более удобен. Высота относительно высока. Оператору неудобно работать, так как верх ферментационного бака является местом, где легко скапливается пыль, и "верхний люк" может представлять значительную опасность. "Боковой люк" жертвует частью площади рубашки из-за своего бокового расположения, в то время как "верхний люк" эффективно избегает этого недостатка. Жертвуемая часть площади рубашки теоретически влияет на контроль температуры всего процесса ферментации. Особенно для ферментационных баков с относительно небольшой емкостью, таких как 100L или 500L. Поэтому при выборе оборудования, помимо учета существующих объективных условий, также необходимо принимать решения на основе собственной реальной ситуации. Боковой люк имеет красивый внешний вид, удобен для очистки и легок для осмотра внутренней части ферментационного бака. Недостатки: Легко подвержен воздействию алкоголя. Чем дольше время использования, тем более очевидными становятся проблемы, особенно в очистке и резервировании давления, что может привести к ослаблению уплотнения и утечке воды CIP и давления. Верхний люк имеет преимущество в этом аспекте.

Полировка и кислотное травление внутренней стенки: Поверхность внутренней стенки ферментационного бака должна быть как можно более гладкой и ровной, обеспечивая отсутствие гигиенических рисков. В настоящее время обработка внутренней стенки ферментационных баков на рынке обычно включает кислотное травление и пассивацию. Некоторые также используют зеркальную полировку, в то время как другие непосредственно используют стальные пластины с матовой поверхностью без обработки. Но большинство производителей все же используют кислотное травление и пассивацию. Цель состоит в том, чтобы создать бесцветную и плотную пассивную пленку на поверхности нержавеющей стали после кислотного травления и пассивации, которая играет роль защиты от коррозии. Помните, что необработанные поверхности недопустимы.

4. Сухой хмель через горловину: сухая загрузка обычно выполняется после основной ферментации. Некоторые из банок были запечатаны в течение некоторого времени, и часть CO2, произведенного в процессе ферментации, растворилась в вине. Вы можете подумать о добавлении хмеля в вино после сброса давления, но следует отметить, что вино в этот момент содержит некоторое количество растворенного CO2, и любое необычное движение может нарушить спокойствие вина, что приведет к большому количеству CO2, вырывающегося из вина, и быстрому образованию большого количества пены, что приведет к выбросу. Поэтому рекомендуется создать изобарическое устройство для сухой загрузки, иначе позже будет заполнено углекислым газом и приведет к отходам.

5. Выход пива: Следует добавить угловой клапан, что делает более удобным розлив вина со дна. Регулирующий клапан: клапан положительного и отрицательного давления (для предотвращения вакуумного всасывания) механический регулирующий клапан водяного уплотнения давления.

2. Определение основных размеров конических ферментационных баков

1). Соотношение диаметра к высоте конического бака цилиндрическое с коническим дном, и соотношение диаметра к высоте цилиндра составляет 1:1 до 4. Чем больше соотношение диаметра к высоте, тем сильнее естественная конвекция во время ферментации, и тем быстрее скорость ферментации дрожжей. Однако дрожжи нелегко осаждаются, что затрудняет осветление пива. Соотношение диаметра к общей высоте уровня сусла должно быть 1:2, а соотношение диаметра к высоте сусла в цилиндрической части должно быть 1:1 до 1.5.

2). Чем больше емкость бака, тем дольше время заполнения сусла, тем больше размножений ферментации и тем дольше время, что приведет к увеличению образования предшественников диацетила, более высокому производству диацетила и более длительному времени восстановления. Кроме того, это также может привести к увеличению времени непроизводства, такого как производство вина, очистка и повторная загрузка сусла, а также к пиковым периодам использования холода, что приведет к нехватке охлаждающей мощности. Из-за выделения углекислого газа и образования пены полезный объем бака обычно составляет около 80% от общего объема бака.

3). Угол конуса обычно составляет от 60° до 90° и обычно используется между 60° и 75° (нержавеющие баки обычно имеют угол конуса 60°, а стальные баки с покрытием имеют угол конуса 75°) для облегчения осаждения и разделения дрожжей.