1000L охлаждаемый рубашечный ферментер для пива

1. Материал: SUS304 или SUS316L,

2. Полезный объем:   индивидуальный:1000L

3. Размер: может быть разработан в соответствии с высотой пространства заказчика, размером двери и размером контейнера для транспортировки.

4. Внешняя оболочка: Нержавеющая сталь SUS304, толщина 1.5 мм,

5. Материал внутренней поверхности: Нержавеющая сталь 304/316

6. Способ охлаждения:  С гликолевой охлаждающей рубашкой или охлаждающей спиралью,

7. Способ мойки:  CIP распылительный шар; В центре внутреннего бака

8. Выход пива:  С ракинг-армом для выхода пива и дренажным клапаном

9. Способ сварки:  Идеальная аргонодуговая сварка, швы гладкие и ровные, а расположение швов должно быть не более Ra 0.4 мкм. Внутренняя и внешняя полировка, отсутствие сварочных мертвых зон.

10. Способ управления: каждый PID-контроллер управляет температурой каждого бака, вы можете устанавливать или регулировать температуру через него;

11. Способы контроля температуры: Платиновый термометр сопротивления и прямой термометр, отображение температуры с интеллектуального датчика данных

12. Система измерения температуры: Датчик температуры PT100, отображение температуры интеллектуальным датчиком данных.

13 CO2: с использованием карбонизационного камня

1000L охлаждаемый пивной ферментер с рубашкой

Основные особенности 1000L охлаждаемого пивного ферментера с рубашкой

Пивной ферментер является одним из незаменимых и важных оборудований в процессе пивоварения, который отвечает за ключевой этап пивоварения.

1. Базовая структура конического ферментера обычно изготовлена из нержавеющей стали, имеет цилиндрическую форму и коническое дно.

2. Ферментер содержит ферментационную жидкость, которая связана с сырьем, используемым для производства пива.

3. Верхний или боковой люк ферментера оборудован смотровым окном, что облегчает операторам наблюдение и контроль процесса ферментации.

4. Процесс ферментации в пивном ферментере является очень важным оборудованием в процессе пивоварения, а процесс ферментации внутри бака является этапом брожения пива.

5. Во время процесса ферментации под действием дрожжей такие вещества, как крахмал и сахар в ферментере, преобразуются в алкоголь и углекислый газ в пиве, в конечном итоге формируя конечный продукт пива.

6. Техническое обслуживание и уход за пивными ферментерами необходимы для обеспечения эффективного брожения и качества пива. Регулярная очистка и уход за пивными ферментерами обязательны.

1. Дно ферментера выполнено в форме конуса для удобства сброса дрожжей в любое время в процессе производства, что требует использования когезивных дрожжей. Угол между коническим дном обычно составляет от 60°, и степень этого угла зависит от емкости ферментера. Высота конического дна ферментера связана с углом, и чем меньше угол, тем выше коническое дно. Высота конического дна обычно составляет около 1/4 от общей высоты, не более 1/3. На внешней стенке конического дна должен быть установлен охлаждающий слой для охлаждения дрожжей, осажденных на коническом дне. Коническое дно также должно быть оборудовано входными и выходными отверстиями, датчиками температуры, охлаждающими рубашками и т.д. Соотношение диаметра к высоте бака обычно составляет 1:2 до 1:4 и не должно быть слишком высоким, чтобы избежать сильной конвекции, влияющей на осаждение дрожжей и коагулянтов.

2. Ферментер представляет собой цилиндрический корпус, который является основной частью бака. Высота ферментера зависит от диаметра и высоты цилиндра. Из-за большого диаметра и низкого сопротивления давлению диаметр конического бака обычно составляет всего 6 м. Внешняя часть бака используется для установки охлаждающих устройств и изоляционных слоев, а также для размещения датчиков температуры и давления. Охлаждающий слой корпуса бака имеет различные формы, такие как спираль, ключ Миллера и рубашка, и разделен на 2-3 секции. Он подключен к входной трубе охлаждающей среды через трубопровод, а охлаждающий слой покрыт изоляционными материалами, такими как пенополиуретан.

3. Верх бака представляет собой круглую арочную конструкцию с центральным отверстием для размещения съемного фланца большого диаметра для установки CO2 и CIP трубопроводов и их соединителей. Верх бака также оборудован антивакуумными клапанами, клапанами избыточного давления и датчиками давления. На внутренней стороне бака установлено моечное устройство.

Люк ферментера: Цель люка - обеспечить доступ, техническое обслуживание и загрузку.

При выборе между "верхним люком" и "боковым люком" мы также сталкиваемся с вопросом, какой из них более подходит? Здесь я хочу сказать, что нужно выбирать то, что подходит именно вам. При выборе люка следует учитывать различные условия. Для тех, кто особенно требователен к высоте площадки, верхний люк может быть неудобен для работы, поэтому выбор бокового люка более комфортен. Высота относительно высока. Оператору неудобно работать, так как верх ферментера - это место, где легко скапливается пыль, и "верхний люк" может представлять значительную опасность. "Боковой люк" жертвует частью площади рубашки из-за своего бокового расположения, в то время как "верхний люк" эффективно избегает этого недостатка. Жертвуемая часть площади рубашки теоретически влияет на контроль температуры всего процесса ферментации. Особенно для ферментеров с относительно небольшой емкостью, таких как 100L или 500L. Поэтому при выборе оборудования, помимо учета существующих объективных условий, также необходимо принимать решения на основе собственных реальных условий. Боковой люк имеет красивый внешний вид, удобен для очистки и прост для осмотра внутренней части ферментера. Недостатки: Легко подвергается воздействию алкоголя. Чем дольше время использования, тем более очевидными становятся проблемы, особенно в очистке и резервном давлении, что может привести к ослаблению уплотнения и утечке CIP воды и давления. Верхний люк имеет преимущество в этом аспекте.

Полировка и кислотное травление внутренней стенки: Поверхность внутренней стенки ферментера должна быть максимально гладкой и ровной, чтобы исключить риски для гигиены. В настоящее время обработка внутренней стенки ферментеров на рынке обычно включает кислотное травление и пассивацию. Некоторые также используют зеркальную полировку, а другие непосредственно используют стальные пластины без обработки. Но большинство производителей все же используют кислотное травление и пассивацию. Цель - создать бесцветную и плотную пассивационную пленку на поверхности нержавеющей стали после кислотного травления и пассивации, которая играет роль защиты от коррозии. Помните, что необработанные поверхности недопустимы.

4. Сухой хмель через отверстие: сухая загрузка обычно выполняется после основной ферментации. Некоторые баки уже были запечатаны в течение некоторого времени, и часть CO2, произведенного в процессе ферментации, растворилась в вине. Вы можете подумать о добавлении хмеля в вино после сброса давления, но следует отметить, что в этот момент в вине уже растворено некоторое количество CO2, и любое неосторожное движение может нарушить спокойствие вина, что приведет к большому количеству CO2, вырывающемуся из вина, и быстрому образованию большого количества пены, что приведет к выбросу. Поэтому рекомендуется создать изобарическое устройство для сухой загрузки, иначе позже будет заполнено углекислым газом и приведет к потерям.

5. Выход пива: Следует добавить угловой клапан, что сделает розлив вина на дне более удобным. Клапан ответа: клапан положительного и отрицательного давления (для предотвращения вакуумного всасывания) механический регулирующий клапан водяного уплотнения давления.

2. Определение основных размеров конических ферментеров

1). Соотношение диаметра к высоте конического бака: цилиндрический с коническим дном, соотношение диаметра к высоте цилиндра составляет 1:1 до 4. Чем больше соотношение диаметра к высоте, тем сильнее естественная конвекция во время ферментации, и тем быстрее скорость ферментации дрожжей. Однако дрожжи труднее осаждаются, что затрудняет осветление пива. Соотношение диаметра к общей высоте уровня сусла должно быть 1:2, а соотношение диаметра к высоте сусла в цилиндрической части должно быть 1:1 до 1.5.

2). Чем больше емкость бака, тем дольше время полного заполнения сусла, тем больше циклов ферментации и размножения, и тем дольше время, что приведет к увеличению образования предшественников диацетила, более высокому производству диацетила и более длительному времени восстановления. Кроме того, это также может привести к увеличению времени простоя, такого как производство вина, очистка и повторная загрузка сусла, а также к пиковым периодам использования холода, что приведет к нехватке охлаждения. Из-за выделения углекислого газа и образования пены полезный объем бака обычно составляет около 80% от общего объема бака.

3). Угол конуса обычно составляет от 60° до 90°, и чаще всего используется от 60° до 75° (нержавеющие баки обычно имеют угол конуса 60°, а стальные баки с покрытием - 75°) для удобства осаждения и отделения дрожжей.