пивной юнитанк

1. Материал: SUS304 или SUS316L,

2. Полезный объем:   индивидуальный: 100L-200L,

3. Размер: может быть разработан в соответствии с высотой пространства заказчика, размером двери и размером контейнера для транспортировки.

4. Внешняя оболочка: Нержавеющая сталь SUS304, толщина 1.5 мм,

5. Материал внутренней поверхности: Нержавеющая сталь 304/316

6. Способ охлаждения:  С гликолевой охлаждающей рубашкой или охлаждающим змеевиком,

7. Способ мойки:  CIP распылительный шар; В центре внутреннего бака

8. Выход пива:  С ракинг-армом для выхода пива и дренажным клапаном

9. Способ сварки:  Идеальная аргонодуговая сварка, швы гладкие и плоские, расположение швов не должно превышать Ra 0.4 мкм. Внутренняя и внешняя полировка, отсутствие сварочных мертвых зон.

10. Способ управления: каждый PID-контроллер управляет температурой каждого бака, вы можете устанавливать или регулировать температуру через него;

11. Способы контроля температуры: Платиновый термометр сопротивления и прямой термометр, отображение температуры с помощью интеллектуального датчика данных

12. Система измерения температуры: Температурный датчик PT100, отображение температуры с помощью интеллектуального датчика данных.

13 CO2: с использованием карбонизационного камня

пивной юнитанк

Основные особенности ферментера для пива 100L 200L

Пивной юнитанк является одним из незаменимых и важных оборудований в процессе пивоварения, который несет ключевое звено производства пива.

1. Основная структура конического ферментера обычно изготовлена из нержавеющей стали, имеет цилиндрическую форму и коническое дно.

2. Ферментер содержит ферментационную жидкость, которая связана с сырьем, используемым для производства пива.

3. Верхний или боковой люк ферментера оснащен смотровым окном, что облегчает операторам наблюдение и контроль процесса ферментации.

4. Процесс ферментации в пивном ферментере является очень важным оборудованием в процессе пивоварения, а процесс ферментации внутри бака является этапом брожения пива.

5. В процессе ферментации под действием дрожжей такие вещества, как крахмал и сахар в ферментере, преобразуются в алкоголь и углекислый газ в пиве, в конечном итоге формируя готовый продукт.

6. Техническое обслуживание и уход за пивными ферментерами необходимы для обеспечения эффективного брожения и качества пива. Регулярная очистка и уход за ферментерами обязательны.

1. Дно ферментера выполнено в конической форме для удобства сброса дрожжей в любое время в процессе производства, что требует использования когезивных дрожжей. Угол между коническим дном обычно составляет от 60°, и степень этого угла зависит от емкости ферментера. Высота конического дна ферментера связана с углом, и чем меньше угол, тем выше коническое дно. Высота конического дна обычно составляет около 1/4 от общей высоты, не более 1/3. На внешней стенке конического дна должен быть установлен охлаждающий слой для охлаждения дрожжей, осевших на дне. Коническое дно также должно быть оснащено входами и выходами, температурными датчиками, охлаждающими рубашками и т.д. Соотношение диаметра к высоте бака обычно составляет 1:2 до 1:4 и не должно быть слишком большим, чтобы избежать сильной конвекции, влияющей на осаждение дрожжей и коагулянтов.

2. Юнитанк представляет собой цилиндрический корпус, который является основной частью бака. Высота ферментера зависит от диаметра и высоты цилиндра. Из-за большого диаметра и низкого сопротивления давлению диаметр конического бака обычно составляет всего 6 м. Внешняя часть бака используется для установки охлаждающих устройств и изоляционных слоев, а также для размещения температурных и измерительных компонентов давления. Охлаждающий слой корпуса бака имеет различные формы, такие как змеевик, ключ Миллера и рубашка, и разделен на 2-3 секции. Он подключен к впускной трубе охлаждающей среды через трубопровод, а охлаждающий слой покрыт изоляционными материалами, такими как пенополиуретан.

3. Верх бака представляет собой круглую арочную конструкцию с центральным отверстием для размещения съемного фланца большого диаметра для установки трубопроводов CO2 и CIP и их соединителей. Верх бака также оснащен антивакуумными клапанами, клапанами избыточного давления и датчиками давления. Внутри бака установлено моечное устройство.

Люк ферментера: Люк предназначен для удобства доступа, технического обслуживания и загрузки.

При выборе между "верхним люком" и "боковым люком" мы также задаемся вопросом, какой из них более подходит? Здесь я хочу сказать, что следует выбирать то, что подходит именно вам. При выборе люка следует учитывать различные местоположения. Для тех, кто особенно требователен к высоте площадки, верхний люк может быть неудобен для работы, поэтому выбор бокового люка более комфортен. Высота относительно высока. Оператору неудобно работать, так как верх ферментера является местом, где легко скапливается пыль, и "верхний люк" может представлять значительную опасность. "Боковой люк" жертвует частью площади рубашки из-за своего бокового расположения, в то время как "верхний люк" эффективно избегает этого недостатка. Жертвуемая часть площади рубашки теоретически влияет на контроль температуры всего процесса ферментации. Особенно для ферментеров с относительно небольшой емкостью, таких как 100L или 500L. Поэтому при выборе оборудования, помимо учета существующих объективных условий, также необходимо принимать решения на основе собственной реальной ситуации. Боковой люк имеет красивый внешний вид, удобен для очистки и прост для осмотра внутренней части ферментера. Недостатки: Легко подвержен воздействию алкоголя. Чем дольше время использования, тем более очевидными становятся проблемы, особенно при очистке и резервном давлении, что может привести к разгерметизации и утечке воды CIP и давления. Верхний люк имеет преимущество в этом аспекте.

Полировка внутренней стенки и кислотное травление пассивация: Поверхность внутренней стенки ферментера должна быть максимально гладкой и ровной, чтобы гарантировать отсутствие гигиенических рисков. В настоящее время обработка внутренней стенки ферментеров на рынке обычно включает кислотное травление и пассивацию. Некоторые также используют зеркальную полировку, а другие непосредственно используют стальные пластины без обработки. Но большинство производителей все же используют кислотное травление и пассивацию. Целью является создание бесцветной и плотной пассивационной пленки на поверхности нержавеющей стали после кислотного травления и пассивации, которая играет роль защиты от коррозии. Помните, что необработанные поверхности недопустимы.

4. Сухой хмель через загрузочное отверстие: сухая загрузка обычно выполняется после основной ферментации. Некоторые баки уже были запечатаны в течение определенного времени, и часть CO2, произведенного в процессе ферментации, растворилась в винной массе. Вы можете подумать о загрузке хмеля в вино после сброса давления, но следует отметить, что в этот момент винная масса уже содержит некоторое количество растворенного CO2, и любое неосторожное движение может нарушить спокойствие винной массы, что приведет к большому количеству CO2, вырывающемуся из винной массы, и быстрому образованию большого количества пены, что приведет к выбросу. Поэтому рекомендуется создать изобарическое устройство для сухой загрузки, иначе позже будет заполнено углекислым газом и вызвано отходы.

5. Выход пива: Следует добавить угловой клапан, что делает розлив пива на дне более удобным. Клапан ответа: клапан положительного и отрицательного давления (для предотвращения вакуумного откачивания) механический регулирующий клапан водяного уплотнения.

2. Определение основных размеров конических юнитанков

1). Соотношение диаметра к высоте конического бака цилиндрическое с коническим дном, и соотношение диаметра к высоте цилиндра составляет 1:1 до 4. Чем больше соотношение диаметра к высоте, тем сильнее естественная конвекция во время ферментации, и тем быстрее скорость ферментации дрожжей. Однако дрожжи не оседают легко, что затрудняет осветление пива. Соотношение диаметра к общей высоте уровня сусла должно быть 1:2, а соотношение диаметра к высоте сусла в цилиндрической части должно быть 1:1 до 1.5.

2). Чем больше емкость бака, тем дольше время заполнения сусла, тем больше циклов ферментации и размножения, и тем дольше время, что приведет к увеличению образования предшественников диацетила, более высокому производству диацетила и более длительному времени восстановления. Кроме того, это также может привести к увеличению времени непроизводственных процессов, таких как производство вина, очистка и повторная загрузка сусла, а также к пиковым периодам использования холода, что приведет к дефициту охлаждающей мощности. Из-за выделения углекислого газа и образования пены полезный объем бака обычно составляет около 80% от общего объема бака.

3). Конический угол обычно составляет от 60° до 90°, и чаще всего используется от 60° до 75° (нержавеющие баки обычно имеют угол 60°, а стальные баки с покрытиями имеют угол 75°) для удобства осаждения и отделения дрожжей.