50L CIP система очистки

Система CIP-мойки

Система CIP-мойки (Clean-In-Place) — это автоматизированная технология замкнутого цикла, предназначенная для санитарной обработки оборудования пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности (резервуары, трубопроводы, разливочные машины и т. д.) без разборки, обеспечивая соответствие строгим гигиеническим стандартам при сокращении трудозатрат и простоев.

Основные компоненты

1. Резервуары для моющих растворов

◦ Обычно 3–4 специализированных резервуара: для щелочного моющего средства (например, гидроксид натрия, удаляет органические остатки, такие как белок, жир), кислотного моющего средства (например, азотная кислота, устраняет минеральные отложения, такие как пивной камень), дезинфицирующего средства (например, перуксусная кислота, диоксид хлора) и промывочной воды. Все резервуары изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304/SUS316L с нагревательными рубашками для контроля температуры раствора (60–80°C для повышения эффективности очистки).

2. Циркуляционная система

◦ Включает центробежные насосы (санитарного класса), расходомеры и манометры для подачи моющих жидкостей через целевое оборудование с контролируемой скоростью потока (1,5–3 м/с) и давлением (0,2–0,4 МПа). Турбинные насосы предпочтительны для высоковязких моющих средств, а центробежные насосы подходят для низковязких промывок.

3. Распылительные устройства

◦ Вращающиеся шаровые распылители (или распылительные головки), установленные на резервуарах, создают 360° струи жидкости под высоким давлением для покрытия всех внутренних поверхностей резервуаров; для длинных узких трубопроводов используются очистители трубопроводов (pigging-системы) для очистки внутренних стенок и удаления стойких отложений.

4. Система управления

◦ Сенсорная панель ПЛК для предварительного программирования циклов мойки (время, температура, скорость потока, концентрация моющего средства) и мониторинга данных в реальном времени. Автоматические клапаны переключаются между различными моющими жидкостями и дренажными линиями, со встроенными датчиками для определения концентрации моющего средства и запуска дозаправки или слива.

Стандартный цикл мойки

1. Предварительная промывка: Промывка оборудования холодной водой для удаления рыхлых остатков (например, остатков пива, соуса) и снижения органической нагрузки для последующих этапов.

2. Щелочная мойка: Циркуляция нагретого щелочного моющего средства в течение 20–30 минут для растворения жиров, белков и других органических загрязнений.

3. Промежуточная промывка: Промывка чистой водой для удаления щелочного моющего средства и растворенных остатков.

4. Кислотная мойка: Циркуляция кислотного моющего средства в течение 15–20 минут для растворения минеральных отложений и нейтрализации остаточных щелочных остатков.

5. Финальная промывка: Промывка очищенной водой (или стерильной водой для высокогигиеничных продуктов) для удаления всех следов моющего средства.

6. Дезинфекция: Циркуляция дезинфицирующего раствора в течение 10–15 минут или использование горячей воды (85–90°C) для термической дезинфекции, затем слив и сушка системы.

Сферы применения

Широко используется на пивоваренных заводах, предприятиях по производству напитков, молочных заводах, косметических цехах и фармацевтических предприятиях; совместим с резервуарами, разливочными машинами, моечными машинами для кег, закаточными машинами для банок и другим закрытым технологическим оборудованием.

Система CIP-мойки 100L