100L CIP система очистки

Система CIP очистки 100L

Система CIP (Clean-In-Place) — это автоматизированная технология очистки по замкнутому контуру, предназначенная для дезинфекции оборудования для переработки пищевых продуктов, напитков и фармацевтики (резервуары, трубопроводы, разливочные машины и т. д.) без разборки, обеспечивая соответствие строгим гигиеническим стандартам при одновременном снижении трудозатрат и простоев.

Основные компоненты

1. Резервуары для моющих растворов

◦ Обычно 3–4 специализированных резервуара для щелочного моющего средства (например, гидроксид натрия, удаляет органические остатки, такие как белок, жир), кислотного моющего средства (например, азотная кислота, устраняет минеральные отложения, такие как пивной камень), дезинфицирующего средства (например, перуксусная кислота, диоксид хлора) и воды для ополаскивания. Все резервуары изготовлены из нержавеющей стали пищевого качества SUS304/SUS316L с нагревательными рубашками для контроля температуры раствора (60–80°C для повышения эффективности очистки).

2. Система циркуляции

◦ Состоит из центробежных насосов (санитарного класса), расходомеров и манометров для подачи моющих жидкостей через целевое оборудование с контролируемой скоростью потока (1,5–3 м/с) и давлением (0,2–0,4 МПа). Турбинные насосы предпочтительны для моющих средств с высокой вязкостью, а центробежные насосы подходят для ополаскивания с низкой вязкостью.

3. Распылительные устройства

◦ Вращающиеся шаровые распылители (или распылительные головки), установленные на резервуарах, создают 360° струи жидкости под высоким давлением для покрытия всех внутренних поверхностей резервуаров; очистители трубопроводов (системы pigging) используются для длинных и узких трубопроводов для очистки внутренних стенок и удаления стойких остатков.

4. Система управления

◦ Сенсорная панель ПЛК для предварительного программирования циклов очистки (время, температура, скорость потока, концентрация моющего средства) и мониторинга данных в реальном времени. Автоматические клапаны переключаются между различными моющими жидкостями и дренажными линиями, со встроенными датчиками для обнаружения концентрации моющего средства и запуска дозаправки или сброса.

Стандартный цикл очистки

1. Предварительное ополаскивание: Промойте оборудование холодной водой для удаления рыхлых остатков (например, остатков пива, соуса) и снижения органической нагрузки для последующих этапов.

2. Щелочная мойка: Циркулируйте нагретое щелочное моющее средство в течение 20–30 минут для растворения жира, белков и других органических загрязнений.

3. Промежуточное ополаскивание: Промойте чистой водой для удаления щелочного моющего средства и растворенных остатков.

4. Кислотная мойка: Циркулируйте кислотное моющее средство в течение 15–20 минут для растворения минеральных отложений и нейтрализации оставшихся щелочных остатков.

5. Финальное ополаскивание: Промойте очищенной водой (или стерильной водой для продуктов с высокими гигиеническими требованиями) для удаления всех следов моющего средства.

6. Дезинфекция: Циркулируйте раствор дезинфицирующего средства в течение 10–15 минут или используйте горячую воду (85–90°C) для термической дезинфекции, затем слейте и высушите систему.

Сценарии применения

Широко используется на пивоварнях, заводах напитков, молочных заводах, косметических мастерских и фармацевтических предприятиях; совместим с резервуарами, разливочными машинами, мойками кег, закаточными машинами для банок и другим закрытым технологическим оборудованием.

Система CIP очистки 100L