Как проверить уплотнение смесительного резервуара для напитков на износ

Как проверить уплотнения смесительной емкости для напитков на износ

Износ уплотнения в смесительной емкости для напитков может привести к утечкам, загрязнению продукта и незапланированному простою. Своевременная проверка помогает специалистам по техническому обслуживанию выявлять небольшие изменения до того, как они станут проблемой для производства. Важно определить, безобидна ли отметина на прокладке, действительно ли влага на соединении указывает на отказ уплотнения и какие компоненты требуют внимания до возвращения емкости в эксплуатацию.

При проверке полезно учитывать путь продукта и путь мойки: сначала изучить признаки, проявляющиеся во время работы, обеспечить безопасность оборудования, а затем осмотреть каждую уплотнительную поверхность с учетом условий ее эксплуатации. Уплотнение может выглядеть целым, но все равно не обеспечивать герметичность из-за неправильной канавки, ответной поверхности или установки.

Начните с признаков неисправности, а не с набора для замены

Прежде чем что-либо разбирать, выясните, когда возникает проблема. Капли только во время перемешивания могут указывать на движение в области вала мешалки или на соединение, подверженное вибрации. Влага после горячего цикла мойки может свидетельствовать о том, что соединение ведет себя иначе при расширении и охлаждении компонентов. Остатки продукта возле пробоотборного клапана могут быть признаком изношенного уплотнения, но также могут остаться после отбора пробы.

Осмотрите доступные соединения на наличие засохшего сиропа, пятен сока, липких отложений, следов моющего раствора или необычного запаха. В случае газированных напитков или продуктов брожения необъяснимое падение давления либо изменение качества продукта могут стать поводом для более тщательной проверки, однако ни один из этих признаков сам по себе не доказывает неисправность прокладки. Зафиксируйте место и условия эксплуатации, прежде чем смывать следы.

При подозрении на загрязнение соблюдайте действующие на предприятии процедуры блокировки продукта и контроля качества. Обнаружение и устранение утечки сами по себе не подтверждают, что затронутая партия пригодна к выпуску.

Перед разборкой соединения обеспечьте безопасность емкости

Остановите процесс и соблюдайте процедуры изоляции оборудования и блокировки от случайного включения, действующие на предприятии, для мешалки, насосов, автоматических клапанов и другого подключенного оборудования. Изолируйте соответствующие линии подачи продукта, моющих средств, газа и инженерных коммуникаций; при необходимости слейте содержимое емкости и перед ослаблением хомута или крышки убедитесь, что давление и накопленная энергия сброшены. Дайте горячим поверхностям и моющим химикатам остыть или перейти в безопасное состояние и используйте средства индивидуальной защиты, предусмотренные для этой работы.

Емкость, которая кажется пустой, не обязательно безопасна для входа. Газы брожения, недостаток кислорода и остатки моющих средств могут представлять серьезную опасность. Вход внутрь требует соблюдения процедур предприятия для работ в замкнутом пространстве, включая проверку атмосферы и подготовку к спасательным работам, если это применимо. По возможности проводите осмотр снаружи, если это безопасно.

Последовательно проверьте точки уплотнения

Особого внимания требует торцевое уплотнение мешалки, поскольку оно обеспечивает герметичность на границе продукта при вращении вала. Проверьте корпус уплотнения на утечки, необычный шум, видимые остатки и изменения, отмеченные во время работы. Если предусмотрена система промывки или барьерной жидкости, проверьте ее состояние и рабочие записи в соответствии с инструкцией на оборудование. Не следует считать, что утечку через торцевое уплотнение можно устранить подтяжкой: причиной могут быть движение вала, повреждение торцевых поверхностей, работа всухую или перебои в подаче промывочной жидкости.

На люках, хомутах и фланцевых соединениях, если это разрешено, снимите прокладку и осмотрите ее с обеих сторон. Ищите порезы, трещины, остаточную деформацию, набухание, затвердевание, липкость или крошение материала. Неглубокий след сжатия сам по себе не является достаточной причиной для замены каждой прокладки; сравните ее состояние с критериями приемки производителя. Глубокие борозды, разрывы по краям или неправильная посадка уплотнения требуют его замены.

Не менее тщательно осмотрите металлические поверхности и эластомер. Продукт, застрявший в поцарапанной канавке, зазубрина на ответной поверхности или деформированный хомут могут вызвать утечку даже с новым уплотнением. Очищайте поверхности методами, подходящими для их отделки, и не используйте металлические инструменты, способные повредить уплотнительные поверхности. Если поверхность имеет царапины или смещена, устраните этот дефект, а не меняйте прокладки снова и снова.

Пробоотборные клапаны, нижние выпускные отверстия, соединения CIP и порты приборов легко упустить из виду, поскольку каждое уплотнение небольшое. Осматривайте штоки и седла клапанов, а также видимые O-кольца, следуя инструкциям для соответствующих компонентов. Липкие остатки напитка могут скрывать повреждения, поэтому отличайте удаляемый при очистке налет от материала, действительно прилипшего к уплотнению или проникшего в него.

Плавающие крышки требуют отдельной проверки

В винодельческих и сидровых производствах в резервуаре с плавающей крышкой для герметизации по стенке емкости может использоваться надувное кольцо. Осмотрите его на наличие истирания, порезов, затвердевших участков и неравномерного контакта; также проверьте клапан надувания, шланг и край крышки. Налет продукта или повреждения на стенке емкости могут помешать правильной посадке исправного кольца.

Например, в резервуаре с плавающей крышкой типа «alway full» используется надувное уплотнительное кольцо из материала пищевого класса. Его состояние важно при использовании емкости для смешивания или буферного хранения, поскольку плохое уплотнение может привести к нежелательному контакту с воздухом. Для надувания и проверки на утечки следуйте прилагаемой инструкции; чрезмерное надувание кольца не заменяет устранение утечки.

Решите, следует ли очистить уплотнение, заменить его или провести дополнительную проверку

Замените уплотнение, если оно порвано, потрескалось, получило остаточную деформацию, разрушилось или не соответствует критериям повторного использования производителя оборудования. Также замените его, если невозможно установить его тип или пригодность, а предприятие не может подтвердить, что оно подходит для данного применения. Даже внешне исправная прокладка может не подходить для конкретного напитка, моющего химиката, температуры или времени контакта.

Подбирайте замену по чертежу оборудования или утвержденному перечню запасных частей с учетом материала, размеров и требуемой пригодности для контакта с пищевыми продуктами. Похожие на вид O-кольца не всегда взаимозаменяемы. Не наносите герметик или смазку, если производитель и процедуры предприятия прямо этого не разрешают: импровизированное решение может затруднить очистку и привести к загрязнению.

Если одна и та же точка регулярно выходит из строя, сохраните снятую деталь для осмотра и проверьте причины, не связанные с уплотнением. Проверьте соосность при сборке, состояние хомута, движение вала, состав моющего раствора и условия эксплуатации. Замена может устранить сегодняшнюю утечку, но не устранить ее причину.

Соберите узел, проверьте его и внесите полезные сведения в журнал

Установите чистые компоненты в правильном положении и соберите узел в последовательности и с настройками, указанными производителем. Не затягивайте санитарный хомут чрезмерно, пытаясь компенсировать поврежденную прокладку или неправильную посадку. После сборки выполните утвержденную процедуру мойки и проверки на утечки, используя подходящую тестовую среду и не превышая допустимые рабочие параметры емкости. Если это допускает процедура предприятия, проверьте отремонтированный участок в условиях, характерных для его эксплуатации.

Зафиксируйте расположение уплотнения, обнаруженные повреждения, установленную запасную часть, выполненную мойку и результат испытания. Отметьте, проявилась ли неисправность во время производства, перекачки или CIP. Для оборудования, поставленного компанией Shandong Weike Machinery Equipment Co., Ltd., идентификационные данные емкости и фотографии расположения уплотнения также помогут службе технической поддержки подобрать подходящую запасную часть. При следующем обслуживании эти сведения часто полезнее записи, в которой просто указано: «прокладка заменена».